用語集
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AL - アルミホイル
厚さ6～12ミクロンの薄いアルミ箔をプラスチックフィルムにラミネートすることで、酸素、香気、水蒸気に対する最大限のバリア性を実現した素材です。バリア材としては群を抜いて優れていますが、コスト面から金属蒸着フィルム（MET-PET、MET-OPP、VMPETなど）に取って代わられつつあります。
バリア
ある物質が別の物質を通過するのを阻止または遅延させる能力。包装においては、この用語は、大気中のガス、水蒸気、揮発性の香料や芳香成分の通過を阻止または遅延させる材料の能力を表す際に最も一般的に用いられる。
ブリスター包装
あらかじめ成形された（通常は透明なプラスチック製の）ドーム状または「気泡状」の容器と、別の表面または「キャリア」との間に商品を固定するタイプの包装。固定方法は、ホッチキス留め、ヒートシール、接着剤、またはその他の方法がある。
ブローフィルム
合成樹脂（ポリエチレンなど）を原料として、ブロー成形法によって製造されるプラスチックフィルム。この製法では、溶融樹脂を円形の金型を通してチューブ状に押し出す。チューブ内部の空気圧によってチューブを膨張させ（ブロー成形）、肉厚を大幅に薄くした大きな気泡状に成形した後、外部からの空気冷却によって急冷する。
CAPPまたはCPP
キャストポリプロピレンフィルム。OPPとは異なり、ヒートシールが可能だが、LDPEよりもはるかに高い温度が必要となるため、レトルト包装のヒートシール層として使用される。ただし、OPPフィルムほど剛性はない。
COF
摩擦係数とは、プラスチックフィルムやラミネートの「滑りやすさ」を測る指標です。通常、フィルム表面同士の接触で測定が行われます。他の表面との接触でも測定は可能ですが、表面仕上げの違いや試験面の汚染によって摩擦係数の値が歪む可能性があるため、推奨されません。
コーヒーバルブ
コーヒーパックに取り付けられた圧力逃がし弁は、コーヒーの鮮度を保ちながら、自然に発生する不要なガスを排出する役割を果たします。また、この弁を通してコーヒーの香りを嗅ぐことができるため、アロマバルブとも呼ばれます。
ドイパック（ドイエン）
両側と底部のマチ部分にシールが付いた自立型パウチ。1962年、ルイ・ドワイエンは、底が膨らんだ初のソフトサックである「ドイパック」を発明し、特許を取得しました。この新しい包装は当初期待されたほどの成功を収めませんでしたが、特許がパブリックドメインになった現在では急速に普及しています。スペルはDoypak、Doypac、Doy pak、Doy pacとも表記されます。
EAA
エチレンアクリル酸共重合体（EAA）。EAAはエチレンとアクリル酸の共重合体です。そのイオン性により、金属箔やその他の極性表面への優れた接着性を発揮します。EAAの接着性と靭性は、高性能多層ラミネート材に活用されています。
EEA
エチレン-アクリル酸エチル（EEA）。エチレンとアクリル酸エチルの共重合により、エチレン酸共重合体が生成されます。このポリマーは、アクリル酸含有量が様々で、一般的には15～30%の範囲です。EEAはすべてのオレフィン系ポリマーと相溶性があり、特性を改質するためにこれらのポリマーとブレンドされることがよくあります。EEAはホットメルト配合に使用されます。
マック
エチレン-アクリル酸メチル（EMAC）。エチレンとアクリル酸メチルの共重合により、オレフィン系共重合体の中でも特に熱安定性の高いエチレン共重合体が得られます。このポリマーは、アクリル酸メチルの含有量が様々で、一般的には構造全体の18～24%程度です。単独またはブレンドとして、フィルム、押出コーティング、シート、ラミネート、共押出などの用途に利用されています。
エヴァ
エチレン酢酸ビニル共重合体は、LDPEやLLDPEよりもはるかに柔らかく透明度が高く、融点も低い。酢酸ビニル（VA）含有量が増加するにつれて融点は低下するが、柔らかさは増す。VA含有量が2～18%のEVA樹脂は、キャストフィルムやブローフィルムなどの包装フィルムに使用される。
EVOH
エチレンビニルアルコール共重合体は、共押出成形プラスチックフィルムにおいて酸素バリア性を向上させるために使用されます。しかしながら、水蒸気バリア性は劣ります。優れた酸素透過率（OTR）も高湿度に敏感であるため、包装用途では通常、共押出成形プラスチックフィルムのコア層として使用され、ポリエチレンの保護層によって湿気から保護されます。また、OTRはビニルアルコール（VOH）含有量にも依存します。
ホイル
厚さ0.2285～0.325ミル（約0.6～0.8mm）の薄いアルミ箔をプラスチックフィルムにラミネートすることで、酸素、香気、水蒸気に対する最高のバリア性を実現しています。最高のバリア材ではありますが、コスト面から金属蒸着フィルムに置き換えられつつあります。アルミ箔バリア層を含む多層フィルムは、総称して「アルミ箔フィルム」と呼ばれることもあります。
グラビア印刷
（グラビア印刷）グラビア印刷では、金属板の表面に画像をエッチングし、エッチングされた部分にインクを流し込み、その後、円筒状の装置上で回転させることで、画像をフィルムなどの媒体に転写します。グラビアは、Rotogravureの略です。
ヒートシール層／シーラント
プラスチック包装フィルムやラミネートにおける、熱溶着可能な層。接着剤をラミネートしたもの、または非溶着性フィルム（または箔）に押出コーティングしたもののいずれかである。これは通常、製品との接触層であり、多くの場合、主にLLDE（液状デオキシエチレンジアミン）から作られる。
ラップシール
2枚のフィルムを重ね合わせて作られるシール。ラップシールはフィンシールよりも使用する材料が少ないため、包装業者は持続可能性、リーンオペレーション、経済性の観点からラップシールへの切り替えを進めている。
ニューヨーク – ナイロン
ポリアミド樹脂は、非常に高い融点、優れた透明性、そして高い剛性を備えています。フィルムにはナイロン6とナイロン66の2種類が用いられます。ナイロン66は融点がはるかに高いため耐熱性に優れていますが、ナイロン6は加工が容易で価格も安価です。どちらも酸素および香気バリア性に優れていますが、水蒸気バリア性は劣ります。
OPP - 配向ポリプロピレンフィルム
硬くて透明度の高いフィルムですが、ヒートシールには適していません。通常、ヒートシール性を高めるために、他のフィルム（LDPEなど）と組み合わせて使用されます。PVDC（ポリ塩化ビニリデン）でコーティングしたり、金属蒸着を施したりすることで、バリア性を大幅に向上させることができます。
OPSシュリンクフィルム - 配向ポリスチレンフィルム
アジアやヨーロッパではPVCシュリンクフィルムの一般的な代替品として広く使われているが、アメリカでは入手しにくい。PVCフィルムよりやや高価だが、リサイクル性が高く、収縮率も高い。
OTR - 酸素透過率
プラスチック材料のOTR（酸素透過率）は湿度によって大きく変化するため、規定する必要があります。標準的な試験条件は、相対湿度0%、60%、または100%です。単位はcc/100平方インチ/24時間（またはcc/平方メートル/24時間）です（cc＝立方センチメートル）。
PET - ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
丈夫で耐熱性に優れたポリマー。二軸延伸PETフィルムは、包装用ラミネート材として使用され、強度、剛性、耐熱性を提供します。通常、ヒートシール性やバリア性を向上させるために、他のフィルムと組み合わせて使用されます。
PET-Gシュリンクフィルム - ポリエチレンテレフタレートグリコールシュリンクフィルム
フルボディシュリンク包装用フィルムとしては最も高価ですが、透明で光沢があり、丈夫で、リサイクル性にも優れています。最高収縮率は約75%なので、容器の胴回りや首の部分が細い場合によく使用されます。
プラウボトム型スタンドアップパウチ
一枚のフィルムから作られた自立型パウチ。前面、マチ、背面が一体化しているため、マチ部分にシールはありません。ドイ型パウチよりも重量を収容できるため、1ポンド（約450グラム）以上の製品によく使用されます。
PVCシュリンクフィルム - ポリ塩化ビニルシュリンクフィルム
収縮率は、押出成形PVC熱収縮チューブの約40%から、継ぎ目のある素材の60%以上まで様々です。全身用熱収縮スリーブに最適な、最もコスト効率の高い熱収縮フィルムです。
PVDC - ポリ塩化ビニリデン
酸素と水蒸気に対するバリア性は非常に優れているが、分離できないため、主に包装用プラスチックフィルム（OPPやPETなど）のバリア性を向上させるためのコーティングとして用いられる。PVDCコーティングと「サラン」コーティングは同じものである。
剥離コーティング
ロール状で供給されるコールドシール可能な包装フィルムおよびラミネートの非シール面に塗布されるコーティング剤。これにより、包装業者は包装機上でこれらのフィルムまたはラミネートを巻き戻すことができる。
レトルト
包装された食品やその他の製品を、内容物を殺菌し、長期保存時の鮮度を保つ目的で、加圧容器内で加熱処理または調理する工程。レトルトパウチは、レトルト処理の高温（一般的に約121℃）に適した材料で製造されている。
裏面印刷
透明フィルムの裏面に誤植印刷を行う。この場合、最外層は裏面に印刷され、多層構造の残りの部分にラミネートされる。すべての業界で必須ではないが、食品業界では食品にインクが接触しないことが保証されるため、好ましい方法である。ほとんどすべての製品は裏面印刷されている。
グラビア印刷（彫刻）
グラビア印刷では、金属板の表面に画像がエッチングされ、エッチングされた領域にインクが充填された後、板がシリンダー上で回転し、画像がフィルムなどの素材に転写されます。グラビアは、ロトグラビアの略です。
シュリンクフィルム
配向後に熱処理を行わないフィルム。これらのフィルムは、配向温度よりも高い温度で、元の寸法に近い値まで収縮することができます。PVCシュリンクフィルム、PET-Gシュリンクフィルム、OPSシュリンクフィルムを参照してください。
表面プリント
包装フィルムや素材の最表面にインクを直接塗布するプロセス。このプロセスは、小ロット印刷で最も一般的に使用されます。インクの剥がれや欠けを防ぐため、UV（紫外線）コーティングを施すことで、耐久性の高い外装仕上げを実現できます。
サーリン®
デュポン社が製造する特殊なアイオノマー共重合体。優れたヒートシール性と高いホットタック性を持ち、異物混入後もシールできるため、包装フィルムのプレミアムヒートシール層として使用され、特に高速包装機での使用に推奨されます。
真空充填
低粘度の液体製品を容器に充填する際、密閉容器に真空をかける方法。真空充填には、容器の表面に良好な密閉性を確保できること、および真空下で容器が潰れたり変形したりしない十分な剛性を備えていることが必要となる。
真空包装
一次包装から空気を抜く包装方法。真空包装の主な目的は、製品の劣化のほとんどの原因となる大気中の酸素を除去することである。また、軟包装材を用いた真空包装は、体積を削減することで輸送コストの削減にもつながる。
垂直型フォーム充填シール
ロール状の軟包装材が機械の操作ステーションを垂直に上下移動しながら巻き戻され、成形される成形充填シール機。VFFS機は水平成形充填シール機よりも設置面積が小さいが、充填やその他の包装開封作業を行う箇所が1箇所しかないという欠点がある。
振動式供給充填機
製品の共振周波数付近で傾斜トレイに振動を与えることにより、充填システムまたは搬送システムを通して製品を移動させる方法。これにより、製品は周期的に瞬間的に無重力状態となり、この状態で供給トレイの傾斜面を短距離だけ下降する。
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